关键词 |
拱架台车注浆,北京拱架台车,大型拱架台车,拱架台车报价及图片 |
面向地区 |
全国 |
加工定制 |
是 |
目前我国铁路、公路隧道软岩隧道施工的快速修建设备配套技术水平、施工装备及国产化仍处于隧道施工机械化初期,整体技术仍落后于发达国家。以钻爆法为基础的机械化快速施工技术体系尚未完成,设备配套关键技术难题尚未取得突破,施工进度差别很大 ,施工过程中事故隐患较多。其作业线上的主要施工设备多从国外引进,自主开发的品种比较少、质量较差、故障率较高,主要技术性能参数与隧道现有施工条件不匹配等。国产化设备多数采用挖掘机等改造,从而程度低,影响作业效率,不容易形成全面的机械化施工作业线,鑫通三臂拱架台车厂家
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种拱架安装台车的拱架机械手,它包括多级伸缩臂、转台和摆动臂,所述的转台的顶部设置有支架,多级伸缩臂的末端与支架铰接,支架与多级伸缩臂之间设置有大臂变幅油缸,大臂变幅油缸的缸筒铰接于多级伸缩壁上,大臂变幅油缸的活塞杆铰接于支架上,所述多级伸缩臂的首端铰接有机架,机架上铰接有位于多级伸缩臂下方的调平油缸,调平油缸的缸筒铰接于机架上,所述的摆动臂的末端固设有调平座,调平座的上端部经转轴铰接于机架上,调平座的下端部铰接于调平油缸的活塞杆上,所述的摆动臂上还设置有摆动油缸,摆动油缸的缸筒铰接于摆动臂上,所述的摆动臂的首端铰接有俯仰座,俯仰座的一侧固设有连杆,连杆的另一端铰接于摆动油缸的活塞杆上,俯仰座的另一侧设置有支撑平台和俯仰油缸,支撑平台垂直于摆动臂设置且铰接于俯仰座的上端部,俯仰油缸位于支撑平台的下方且其缸筒铰接于俯仰座的下端部,俯仰油缸的活塞杆铰接于支撑平台底部,所述的支撑平台的底部固定安装有双作用油缸,双作用油缸的活塞杆上铰接有抱爪,所述的支撑平台上设置有篮筐。
鑫通GK3拱架台车设备主要特点为三臂设计,主臂配有主机械抓手,附臂配有辅助抓手。主机械手具有夹持自锁、重力自适应等特点。台车为全液压设计、无级调整,可控性高;履带式底盘,适应多种作业场合;柴电双动力系统,采用电动机作业零排放、、噪音低;高强伸缩臂,重型带载伸缩;配备三个作业框及三台焊机,各框可立或协同作业,适应台阶及全断面拱架安装的多种拱架安装工况。
鑫通机械新研发的隧道用GK3三臂拱架安装台车主要功能:三臂可同时或立抓举拱架并连接;可进行高空排险作业;可进行激光定位作业;可完成拱架间拉筋与网片焊接作业;可为装药、安装锚杆、铺钢筋网、找顶等高空作业提供平台。
鑫通机械GK3多功能三臂拱架安装台车较好解决了人工安装方式劳动强度大、作业效率低以及施工安全问题,可减少操作人员数量,有效提高拱架安装质量和效率,真正实现了拱架安装的机械化作业。目前我国隧道施工机械化水平较低,但随着隧道施工人工费和安全性要求的提高,以及对隧道机械化快速施工理念的重视,相信拱架安装台车在我国有着较大的应用前景。
国内隧道修建安装拱架普遍由人工作业比较多,即靠人工将拱架安放于岩层边上,然后用锚杆固定,依次连接形成环状。拱架单件质量为200公斤以上,需劳动班组人员10余人,且隧道施工环境复杂多变,安全性相对较低。该设备是我国隧道支护作业施工的创新型设备,只需4名工人操作,机械上臂长可延伸至12.5米,完成拱架安装只需30分钟左右。
鑫通三臂拱架台车配有柴电双动力系统,动作灵活,环保节能且低噪音作业覆盖面积大,其工程底盘爬坡能力高,作业环境适应性强,广泛应用于铁路、公路、地铁等隧道施工,实现隧道支护作业机械化、提高施工效率、降低施工成本。
鑫通机械GK3拱架台车顺利下线,填补了我国隧道施工作业拱架安装自动化的空白,对推进隧道施工的机械化进程,加快铁路、公路隧道的建设周期,有力保障人员、设备的安全等具有重要的现实意义。
鑫通多功能拱架安装台车特点:
安全性:多功能拱架安装台车设置了控制和工作框,工人在框内可立控制本臂运行,工作框始终处于已支护范围内,避免了传统工艺,作业人员暴露在拱顶范围内作业,确保了拱架安装的安全。
性:施工仅需5-6人操作,安装拱架用时50分钟,施工全过程采用机械设备抓举拱架焊接,立架与焊接工序无缝衔接;相对传统工艺人员减少5人,作业时间缩短100分钟,作业效率大大提高。
多功能性:多功能拱架安装台车适应全断面、二台阶、三台阶隧道开挖掌子面立拱架,此隧道围岩状况良好,一台多功能拱架安装台车即可施工全段隧道,有效控制隧道工作面范围,增强工序衔接。
灵活性:自身携带动力,履带行走,爬坡能力显著,移动快速,灵活许多,功效提升显著,工序衔接加快。
鑫通机械始创于1992年,位于萍乡市经开区,自创办至今,已走过30年辉煌历程。公司旗下设有地下工程装备事业部、煤机装备事业部和矿机装备事业部,致力于地下矿山及隧道工程等成套装备的研发、生产与销售。拥有萍乡、沈阳、长沙智能三大研究院,全线产品已进入智能化新时代。
公司现有员工1100余人,总占地面积360余亩,目前拥有五个现代化产业园区,其中江西沃思德凿岩液压有限公司为核心零部件制造园区、江西隧矿车辆技术服务有限公司为再制造基地,形成了矿山机械产业链基地,年产能15亿,先后荣获国家化小巨人、“华东地区(江西)工程机械动员中心”资质等荣誉称号。