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履带扒渣机日常检查
1、应经常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母，着重拧紧履带板的连接螺栓、三个液压油马达（两个行走马达、两个运输槽旋转马达）和各防转销的固定螺栓。
2、应经常检查各液压元件和管路连接处，消除渗漏， 要及时更换已经损的密封件或破损较严重的高压软管。
3、应经常检查油温，油温若太高，应暂停使用，检查出原因，及时消除隐患定期的检查
1 ）定期（每月一次）或在感到机器工作无力时检查并正确调定液压系统各油路的系统压力；
2 ）液压油在 100 工作小时后更换；第二次在工作 600 小时后；第三次每 600 工作小时后更换， 但至少每年应更换一次。 液压油滤清器滤芯应同时清洗更换；同时还要将油箱清洗干净。
小型扒渣机的油缸在安装时，没有安装好是液压密封失效的一个主要原因。安装时需要注意的方面是：清洁度，防止损坏，避免液压密封件被刻痕，适当的润滑。其他方面的问题在于，液压密封件上的密封套随动键的可调节部位密封过紧，或者是安装过程中液压密封唇被折叠。液压密封件的安装倒置也是一种常见的情况。系统异物是液压密封失效的另一主要因素。它通常是由一些外部因素，例如污垢，沙砾，泥土，灰尘，甚至冰，可以安装防尘圈或刮板。内部污染的避免办法则在于适当的液体过滤系统，有时很小的金属片会嵌入到密封件中。
扒渣机的液压密封件材料出现化学性损坏是很平常的。引起液压油缸密封件化学性损坏的要因在于选用了不正确的材料，或液压系统介质的变质。误用或使用不兼容的材料会出现由液体添加物、水解和氧化还原反应等引起的化学腐蚀现象。化学侵蚀可能导致的液压密封接口脱落，削弱密封件强度，过度膨胀或过度收缩致使密封件损坏。密封件发生变色也是化学侵蚀的指标之一。
